انواع دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن مایعات یا همان دستگاه فیلر مایع، دستگاهی است که برای پر کردن مایعاتی چون محصولات آشامیدنی، شیمیایی، دارویی و… کاربرد دارد. استفاده از این دستگاه سبب بالا رفتن سرعت، دقت و بهداشت در بسته بندی محصولات می گردد.
طراحی و ساخت این دستگاه های پر کن با توجه به نوع ظرف، درب آن، نوع مایعات و نیز ظرفیت تولید متفاوت می باشد.
انواع دستگاه پر کن مایعات
• دستگاه پر کن مایعات غلیظ
• دستگاه پر کن مایعات رقیق
• دستگاه پر کن مایعات اسیدی
• دستگاه پر کن مایعات آتش زا

مطالعه بیشتر : قیمت دستگاه میکسر پودر

انواع دستگاه های پرکن مایعات کدامند؟

دستگاه های پرکن مایعات به دو روش روتاری و خطی ساخته میشوند.

 دستگاه پر کن مایعات خطی

در دستگاه پرکن مایعات خطی، ظروف بر روی نوارنقاله حرکت کرده و در زیر نازلها قرار میگیرند و سپس عملیات پرکردن انجام میشود. پس از پر شدن هر ظرف، این فرآیند برای تمامی ظروف اعمال خواهد شد.

برای این دستگاه باید از ظروفی با سطح مقطع پهن استفاده شود تا به راحتی تعادل خود را بر روی نوارنقاله حفظ کنند.

مزایای دستگاه پر کن مایعات خطی
• قابلیت استفاده از چند ظرف در سایزهای مختلف
• قیمت ارزانتر نسبت به دستگاه روتاری
• دارای نوارنقاله و کاهش فعالیت اپراتور انسانی

معایب دستگاه پر کن مایعات خطی 

• دارای مکانیزم ساده و اولیه و مبتدی
• امکان خطای بالا در بطری های PET
• گذاشتن درب ظروف بصورت دستی و غیراتوماتیک
• پایین بودن سرعت
• ممکن است به هنگام حرکت نوار نقاله، ظرفی از مسیر خارج شده و بیفتد.
• انجام تنظیمات مربوطه جهت ظروف مختلف بسیار زمانگیر می باشد.

کاربرد دستگاه پر کن مایعات روتاری
در دستگاه روتاری ظروف بر روی یک سینی گردان قرار میگیرند و عملیات پر کردن و گذاشتن دربها بر روی همان سینی انجام میشود.
بکار گیری سینی گردان باعث افزایش سرعت و دقت در حین کار خواهد شد.
این دستگاه تنها برای ظروف خاصی کاربرد نداشته و نحوه طراحی و ساخت آن ها به گونه ای بوده که می توان تمامی ظروف را در آن استفاده نمود.

دستگاه پرکن مایعات روتاری

مزایای دستگاه روتاری

• پر کردن و بستن درب ظروف در این دستگاه با دقت بالا و خطای پایین
• سرعت و دقت بالا
• پایین بودن استهلاک این دستگاه
• سیستم پر کن و درب گذار این دستگاه کاملا یک پارچه می باشد.
• امکان اتصال بخش ورودی و خروجی دستگاه به ریل زمینی

معایب دستگاه پرکن روتاری
• دارای محدودیت برای استفاده از چند ظرف با سایزهای متفاوت
• تعداد نازل و نیز سیستم درب گذار این دستگاه ارتقاء پذیر نمی باشند.
• قیمت بالای دستگاه

مکانیزم پر شدن در دستگاه پرکننده مایعات

در دستگاه های پرکن مایعات به طور عمده از سه مکانیزم پرکن پمپی، پرکن ثقلی و پرکن سیلندر پیستونی جهت پر کردن ظروف از مایعات مختلف استفاده می شود.
از آن جایی که ممکن است هر یک از این مکانیزم ها برای مایعی کاملا مناسب بوده و برای دیگری اصلا کارایی نداشته باشد لذا باید در انتخاب مکانیزم مناسب نهایت دقت به کار گرفته شود.
مکانیزم پمپ
دقت مکانیزم پمپ بسیار بالا نبوده لذا می توان از آن برای مایعات مختلف استفاده نمود.
اما نحوه عملکرد این مکانیزم به گونه ای است که برای موادی که چسبندگی بالایی داشته همچون گریس های سرد بسیار مناسب می باشد.

مکانیزم ثقل
این مکانیزم بیشتر در دستگاه های پرکن مایعاتی همچون دوغ، عرقیات، شوینده ها و نمونه های مشابه کاربرد دارد.
در این سیستم عملیات پر کردن تنها به واسطه نیروی جاذبه و نیز جرم خود مایعات انجام شده لذا در مقایسه با دیگر روش ها هزینه بسیار پایینی دارد.
این سیستم در اکثر دستگاه های پر کن مایعات کاربرد دارد.

مکانیزم سیلندر پیستونی

دقت این سیستم بسیار بالا بوده و در ماشین آلات اتوماتیک بسیار کاربرد دارد.
پر کردن مایعات غلیظ به کمک این سیستم به بهترین نحو انجام می گیرد.
حجم تنظیم شده در این سیستم کاملا ثابت بوده و خطای میزان پر کردن مایعات بسیار پایین می باشد، از این رو، این روش برای پر کردن مایعات غلیظ نیز بسیار کاربردی می باشد.
کاربرد دستگاه پر کن مایعات در صنایع مختلف
 در صنعت تولید مواد غذایی
مانند پر کردن ظرف انواع شربت ها، مربا، عسل، شیره خرما، رب و…
 در صنایع دارویی
مثل انواع لوسیون ها، الکل، شربت ها و….
 درزمینه بسته بندی مواد بهداشتی
انواع مایع بهداشتی، شوینده ها، انواع شامپو و…
 در زمینه تولید مواد صنعتی
انواع لوسیون ها، مواد شیمیایی، انواع روغن ها