سوالات متداول
سوال متداول
در این بخش به پرسشهای رایج درباره محصولات، خدمات و فرآیندهای همکاری با پویاماشین پاسخ دادهایم تا با اطمینان و آگاهی بیشتری تصمیمگیری کنید.
درباره دستگاه میکسر پودر
سوالات متداول
دستگاه میکسر پودر برای ترکیب و مخلوط کردن یکنواخت انواع محصولات پودری، گرانولی و حتی برخی مواد خمیری و چسبناک به کار میرود. کاربرد دستگاه ریبون بلندر در طیف بسیار وسیعی از صنایع غذایی (ادویه، آرد، قهوه، نسکافه، مواد غذایی خشک)، داروسازی (مخلوط کردن مواد شیمیایی و گیاهی)، شیمیایی (کاشی و سرامیک، سیمان، کود، مواد شوینده) وغیره کاربرد دارد.
مدلهای مختلف میکسر پودر، با توجه به جنس محصول و کاربرد آنها وجود دارند؛ از جمله:
* دستگاه ریبون بلندر افقی (U شکل): پرکاربردترین مدل میکسر پودر است؛ مخلوط کردن محصول در این دستگاه بوسیله پره های مارپیچ (ریبون) به شکل شعاعی و محوری انجام میشود.
* میکسر پودر عمودی: اگر چند پودر با چگالی های متنوع و متفاوت دارید، دستگاه ریبون بلندر عمودی مناسب شماست. مدت زمان میکس با این دستگاه بیشتر از میکسر افقی است.
* دستگاه پدل بلندر (Paddle Blender): میکسر پدل، با پره های پارویی شکل، مناسب برای مخلوط کردن مواد حساس یا شکننده است.
* میکسر V شکل (V-Blender): دستگاه ریبون وی شکل، دارای مخزن متحرک است؛ برخلاف سایر دستگاه های میکسر که مخلوط کردن پودر به وسیله چرخش شفت و پره ها انجام میشود.
برای خرید دستگاه میکسر پودر باید نکات زیر کاملا برای شما روشن باشد:
* نوع پودر و ویژگیهای آن: (چگالی، ویسکوزیته، حساسیت به حرارت، چسبندگی، سایش)
* حجم و ظرفیت تولید: (از 50 لیتر تا 5000 لیتر و بیشتر)
* یکنواختی مورد نیاز میکس نهایی: (درصد اختلاط مطلوب)
* جنس مخزن و پره ها: (استیل 304، 316 یا آهن، بسته به نوع مواد و محیط)
* امکانات جانبی: (اسانس پاش، سیستم دوجداره برای گرمایش/ سرمایش، سیستم تخلیه اتوماتیک، اینورتر برای کنترل سرعت)
* بودجه مدنظر: (قیمت دستگاه بسته به ظرفیت، جنس و امکانات متفاوت است)
بله، بسته به نیاز مشتری و نوع محصول، اسانس پاش نصب خواهد شد.
- نگهداری از دستگاه میکسر پودر به چه صورت است؟
* پاسخ: فارغ از مدل دستگاه بلندر و یا حجم آن، لازم است که چند مورد کلی رعایت شود:
* در هنگام روشن کردن دستگاه، مخزن خالی باشد؛ پس از استارت دستگاه، محصول به داخل مخزن منتقل شود.
* تمیز کردن منظم دستگاه برای حفظ بهداشت (بویژه در صنایع غذایی و دارویی).
* بررسی دوره ای قطعات متحرک و گیربکس.
* رعایت نکات ایمنی و برقی.
برای تخلیه محصول، در قسمت زیر مخزن یک دریچه خروجی تعبیه میشود. امکان بسته بندی مستقیم از طریق این دریچه وجود دارد؛ اما باید در نظر داشت که این روش برای بسته های بزرگ مانند گونی، کارتن و امثال آن مناسب است. برای بسته های کوچک باید از دستگاه بسته بندی مناسب استفاده کرد.
در اکثر موارد ساخت دستگاه میکسر استیل با ورق 304 انجام میشود؛ مگر در مواردی که محصول دارای خورندگی بسیار بالا باشد. در اینصورت از ورق 316 استفاده میشود. قیمت دستگاه میکسر استیل 316 بالاتر از مدل 304 است.
تمامی دستگاه های ماشین سازی البرز دارای یکسال گارانتی و پنج سال خدمات پس از فروش میباشد. این خدمات شامل پشتیبانی فنی، تأمین قطعات یدکی و تعمیرات خواهد بود.
دستگاه جوش الکتروفیوژن
سوالات متداول تخصصی
دستگاه جوش الکتروفیوژن ابزاری تخصصی برای اتصال لوله ها و اتصالات پلی اتیلن (PE) است. این فرآیند با استفاده از گرما و فشار کنترل شده انجام میشود. در این روش، از قطعه ای اتصالی به نام "کوپلر" یا "بوشن الکتروفیوژن" استفاده میشود که دارای سیم پیچ است. دستگاه جوش با عبور جریان الکتریکی از این سیم پیچ ها، حرارت تولید میکند که باعث ذوب شدن سطوح داخلی اتصال و سطوح خارجی لوله میگردد. پس از سرد شدن، یک اتصال قوی و دائمی ایجاد میشود.
این دستگاه مخصوص جوشکاری لوله ها و اتصالات پلی اتیلن در شبکه های انتقال و توزیع آب، گاز، فاضلاب و همچنین در صنایع مختلف (مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی و معدن) است. به خصوص برای اتصال خطوط لوله گاز پلی اتیلن، اتصال زانویی ها، سه راهی ها، رابط ها و بوشن های پلیاتیلن کاربرد فراوان دارد.
* کیفیت و استحکام بالا
* ایمنی بالا: به دلیل کنترل دقیق فرآیند و عدم نیاز به شعله مستقیم، خطر آتش سوزی و انفجار به شدت کاهش می یابد.
* سهولت و سرعت اجرا: فرآیند جوشکاری با دستگاه الکتروفیوژن تا حد زیادی اتوماتیک بوده و نیاز به مهارتهای پیچیده ای ندارد.
* مناسب برای کار در فضاهای کوچک: به دلیل ابعاد کوچک دستگاه و فرآیند جوشکاری از بیرون، در گودال ها و فضاهای با دسترسی محدود به راحتی قابل استفاده است.
* قابلیت جوشکاری لوله هایی با طیف وسیع سایز از 20 تا 1500 میلیمتر
* جوشکاری کنترل شده: دستگاه پارامترهای جوش را به دقت کنترل میکند. بنابراین تمام فرآیند جوشکاری کاملا یکنواخت و بدون نوسان است.
* عدم نیاز به ابزار نگهدارنده سنگین: برخلاف جوش لب به لب (بات فیوژن)، نیازی به استفاده از گیره های سنگین و بزرگ نگهدارنده لوله نیست.
بله، بررسی و صدور کالیبره برای دستگاه جوش الکتروفیوژن حیاتی است. زیرا تاییدی بر انجام استاندارد فرآیند جوشکاری بوده و تضمینی بر دقت، صحت و سلامت دستگاه جوش میباشد. این کار تضمین میکند که دستگاه پارامترهای جوشکاری را با دقت و صحت لازم اعمال میکند و از جوشهای ناموفق جلوگیری میکند. شرکت های صادرکننده کالیبره دستگاه الکتروفیوژن باید متخصص ارائه این خدمات باشند.
* اپراتور باید آموزش کار با دستگاه جوش الکتروفیوژن را گذرانده و با دستورالعمل های ایمنی و عملیاتی آشنا باشد.
* قبل از شروع کار، باید سلامت دستگاه، کابل ها و اتصالات بررسی شوند.
* اتصال صحیح برق
* محل کار باید خشک، دارای تهویه مناسب و عاری از مواد قابل اشتعال باشد.
* تجهیزات حفاظت فردی (PPE): استفاده از دستکش، عینک ایمنی و لباس کار مناسب برای جلوگیری از سوختگی و شوک الکتریکی.
* عدم حرکت دادن اتصال: به هیچ عنوان نباید در طول زمان جوشکاری و خنککاری، اتصال یا لوله را حرکت داد.
بله، با استفاده از اتصالات الکتروفیوژن کاهنده (Reducer Coupler) میتوان سایزهای مختلف لوله پلی اتیلن را به یکدیگر متصل کرد.
قیمت دستگاه جوش الکتروفیوژن با توجه به برند، سایز جوشکاری، نو یا دست دوم بودن وغیره متفاوت است. برای مشاوره و دریافت قیمت با واحد فروش تماس حاصل نمایید.
نوار نقاله
سوالات متداول تخصصی
نوار نقاله یک سیستم حمل و نقل مکانیکی است که بسته ها و محصولات را بین دو یا چند دستگاه جابجا میکند.
با توجه به اینکه انواع نوار نقاله موجود است، برای خرید نوار نقاله مناسب باید نکات زیر را مدنظر قرار داد:
* نوع مواد قابل حمل: (فله، بستهبندی شده، پودری، دانهای، مایع، داغ، ساینده، حساس به شکستگی)
* ظرفیت حمل: (میزان مواد در واحد زمان - تُن بر ساعت، عدد بر دقیقه)
* مسافت و ارتفاع انتقال: (طول مسیر و تغییرات ارتفاع)
* محیط کار: (مرطوب، خشک، گرم، سرد، خورنده، گرد و غبار، فضای داخلی/خارجی)
* فضای موجود: (ابعاد و محدودیتهای فیزیکی)
* سرعت مورد نیاز: (سرعت حرکت نوار)
* بودجه: (هزینه اولیه و نگهداری)
* استانداردهای بهداشتی/ایمنی: (به خصوص در صنایع غذایی و دارویی)
* تسمه ، درام محرک، رولیک (غلتک)، شاسی و فریم، موتور و گیربکس، سیستم کشش، تجهیزات جانبی مثل قیف ورودی، شوت تخلیه، سنسورها، سیستمهای تمیزکننده تسمه وغیره
بازرسی منظم، تمیزکاری، تنظیم کشش تسمه، روغن کاری / گریس کاری، تعویض قطعات فرسوده، تراز کردن تسمه، بررسی موتور و گیربکس
بله، برای شیب های تند، از تسمه هایی با عاج یا دیواره های جانبی تعبیه میشود که محصولات به سمت پایین نلغزند. حداکثر شیب مجاز به نوع ماده و طراحی نوار بستگی دارد.
کلیه دستگاههای ماشین سازی پویا ماشین البرز دارای یکسال گارانتی و پنج سال خدمات پس از فروش میباشند. خدمات پس از فروش شامل پشتیبانی فنی، تأمین قطعات یدکی، نصب، راه اندازی و آموزش اپراتورها است. جهت اطلاع از جزییات بیشتر از جمله قیمت دستگاه نوار نقاله با واحد فروش تماس حاصل فرمایید.
اسکرو کانوایر (مارپیچ انتقال مواد)
سوالات متداول تخصصی
اسکرو کانوایر دستگاهی است برای جابجایی و انتقال محصولات پودری و گرانولی بین دو دستگاه یا دو مخزن یا سیلو. دستگاه بالابر پودر شامل یک مارپیچ است که در داخل یک لوله با قطر حداقل 4 اینچ تعبیه شده است. ماردون با چرخش خود، مواد را به صورت پیوسته از نقطه ای به نقطه دیگر منتقل میکند.
* کارایی بالا: انتقال محصول با سرعت بالا و با کمترین هدررفت و اسراف محصول
* اشغال فضای کم بخصوص در حالت عمودی.
* قابلیت انتقال مواد در مسیرهای افقی، شیبدار و حتی عمودی.
* سیستم بسته: از آلودگی مواد و پخش شدن گرد و غبار جلوگیری میکند که برای مواد بهداشتی (غذایی و دارویی) و محیط های حساس بسیار مهم است.
* قابلیت کنترل سرعت انتقال مواد.
* قابلیت ترکیب و مخلوط کردن: در حین انتقال، مواد تا حدی با هم مخلوط میشوند.
* نگهداری آسان.
* نوع ماده: (پودری، گرانولی، چسبنده، ساینده، دما، چگالی تودهای)
* ظرفیت انتقال: (میزان ماده مورد نیاز در واحد زمان، معمولاً تُن بر ساعت یا کیلوگرم بر ساعت)
* مسیر انتقال: (افقی، شیبدار، عمودی و طول مسیر)
* دمای کار: (مواد داغ یا سرد)
* جنس دستگاه: (استیل کربن، استیل ضد زنگ 304 یا 316 برای صنایع غذایی/دارویی/خورنده)
* نوع و اندازه مارپیچ: (طراحی مارپیچ بر اساس نوع ماده و ظرفیت)
* بودجه
این دستگاه در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی، صنعتی و شیمیایی کاربرد فراوان دارد. برای دریافت اطلاع بیشتر و آگاهی از قیمت دستگاه اسکروکانوایر با واحد فروش تماس حاصل نمایید.
از ما بپرس
فرم تماس سریع